에어러블 벨트

5단계 품질 보증

VAXCON은 5단계의 정밀한 품질보증 시스템을

통해 제품의 품질을 지속적으로 검사합니다.

3D 입체 구현 에어백

(OPW 방식)

최상의 에어 쿠션 효과를 위해 자동차에

적용되는 봉제 없는 직조 방식의 에어백을 적용했습니다.

에어러블 벨트는 내압검사기를 통해

LOT별 검사를 실시합니다.

국내 제조

전자 제어기기(PCB)

인체를 보호하는 기기인 만큼

안정성과 신뢰성을 확보하기 위해

국내에서 제조합니다.

고압 가스

인플레이터 사용

최고의 에어쿠션 효과를 위해 차량용으로 사용되는 하이브리드 인플레이터를 적용했습니다.

에어러블 벨트의 인플레이터는

LOT별 TANK TEST로 제품을 검증합니다. 

커버 디자인

VAXCON은 아웃도어 전문 제조사 및 국내 유명 디자인 연구소와 함께 에어백 만개 시험을 비롯한 인체 공학적 디자인 개발을 위해 10여 년간 연구했습니다.

그 결과 차원이 다른 UX/UI 디자인의 제품을 완성했습니다.

제품 선별

치수 검사, 중량 검사, 표면 검사 등

디테일한 검사 프로세스를 통해

불량 제품을 선별합니다.

누출 테스트

자체 제작한 에어백 누출 시험기와

내부압 유지 검사를 통해 인플레이터와

에어백의 누출 및 결합을 확인합니다.

PCB 반제품 검사

로봇을 통해 PCB 반제품의 낙상 판단 알고리즘의 민감도 및 특이도에 대한 전수 검사를 실시합니다.

육안 검사

육안 검사로 제품의 손상 및 오염 여부를


완제품 전수검사

버클을 체결했을 때 시스템의 ON 신호 및 음성안내 유무를 확인하고, 제품의 역전 상태일 때 센서의 방향 및 오작동 음성 안내 유무를 검사합니다.

완제품 전수검사

버클을 체결했을 때 시스템의 ON 신호 및 음성안내 유무를 확인하고, 제품의 역전 상태일 때 센서의 방향 및 오작동 음성 안내 유무를 검사합니다.


5-Step Quality Assurance

VAXCON consistently ensures the quality of its products through a precise five-step quality assurance system for the Airable Belt

Step 1

Best configuration with the highest level of safety

3D stereoscopic airbag

(OPW method)

For the most effective air cushioning, we employ woven airbags without the stitching commonly used in automobiles.

VAXCON's Airable Belt undergoes a test per lot using a pressure-proof tester to verify the maximum pressure that the airbag can withstand.

Domestic Manufacturing

Electronic Process

Control Block(PCB)

Manufactured in Korea, our PCB ensures stability and reliability in protecting the human body.


Gas Inflator Usage

To rapidly inflate large-capacity airbags and maintain

high pressure, we employ a hybrid inflator designed for automobiles. 

The Airable Belt inflator verifies the pressure and temperature volume expansion rate of high-pressure gas with a Tank test for each lot.

Cover Design

VAXCON conducted over a decade of research in collaboration with renowned domestic design companies, research institutes, and outdoor manufacturers.

This extensive effort resulted in a product with exceptional ergonomic design and a UX/UI design on a different level.

Step 2

Sampling inspection upon receipt of all parts &

inspection of all major parts

Product Selection 

Defective products are identified through a detailed inspection process, including dimensional inspection checks, weight inspection, and surface inspection.

Step 3

Perform the complete function test using inspection devices

for semi-finished products

Leak test

We use a self-produced airbag leakage tester and pressure proof test (internal pressure maintenance test) to check for leaks and the compatibility of the inflator and airbag.

PCB semi-finished

product inspection

We conduct a thorough inspection of the sensitivity and specificity of the fall accident detection algorithm of PCB semi-finished products using a robot.

Step 4

Complete inspection of the final finished product

Visual inspection

The product is visually inspected for any damage or contamination.

Power On/Off &

malfunction determination

When the buckle is fastened, we check the system's

ON signal and voice guidance.

When the product is reversed, we inspect the sensor’s direction and the presence of malfunctioning voice guidance.

Step 5

Functional Inspection of the Final Product

(Sampling Inspection by Each Lot)

Dummy test

A drop test using a human dummy is conducted to assess sensitivity

at a minimum height.

These tests help ensure product quality, including verifying the deployment rate of airbags and reducing the shock from falling.


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